QEQI / 行业方案
RO 预处理
RO 预处理需要遵循膜工艺要求与进水分析。附加处理应结合现有工艺和约定的监测方案评估。
01 / 现场评估
从运行背景开始。
围绕进水条件与现有膜工艺进行评估。
- 进水分析
- 现有预处理
- 膜与运行要求
02 / 产品配置
此应用需要评估的产品。
03 / 验证
先约定，衡量什么。
记录基准，并在约定周期内比较相近运行条件。
- 经现场确认的监测方案
处理边界
不得替代必要的膜预处理或宣称水质达标保证。
04 / 项目工况
开始有用的工程沟通。
- 进水分析
- 现有预处理
- 膜与运行要求
有效的项目记录，应包含设备配置、运行基准和约定的观察周期。
05 / 应用问答
从系统配置，到日常运行。
围绕此应用的现有工艺、日常管理与效果验证，梳理关键问题。
电子处理可以替代 RO 预处理吗？
应保留膜供应商与工艺设计要求的预处理。电子处理只能作为现场专项评估的一部分，不能通用替代过滤、软化、阻垢剂投加或其他进水控制。
评估 RO 应用需要哪些进水资料？
提供近期水质分析、进水流量与温度、回收率、膜类型和现有预处理，并明确关注的是矿物结垢、颗粒污堵还是生物污堵。不同原因需要不同证据和工艺控制。
膜系统效果验证应怎样记录？
按膜供应商的方法比较标准化性能、压差、清洗历史和产水水质，全程记录进水与运行条件变化。试运行不能解释为保证延长膜寿命，也不代表可以取消必要控制。
ENGINEERING INPUT / 选型依据
参数，是选型的起点。
有效的配置，需要将产品参数与实际运行环境连接起来。
| 评估维度 | 现场信息 | 工程判断 |
|---|---|---|
| 管路与连接 | 外径／公称直径、管材、支路与闭合电路 | 型号适配、安装空间与信号条件 |
| 水力条件 | 流量、循环路径、泵位与可用压力 | 安装位置与过滤配置 |
| 水质与工艺 | 硬度、悬浮固体、温度与现有处理 | 处理职责与需保留的工艺 |
| 运行与维护 | 负荷变化、清洗历史、检查与排污空间 | 可比运行基准与实际维护条件 |
电子阻垢、颗粒分离与水质合规承担不同职责。现场可能需要多种工艺协同运行。电子阻垢和过滤均不能通用替代软化、膜工艺、消毒或药剂管理。
PERFORMANCE EVALUATION / 运行验证
让运行证据，具备可比性。
建立基准
改变系统前，记录设备、沉积物、清洗周期与现有水处理方式。
追踪工况
在观察周期内记录负荷、流量、温度、水质及其他同步工艺变更。
核对指标
按应用比较清洗记录、压差、换热表现或固体物收集情况。
审慎归因
区分实测结果、运营观察与财务估算，不将全部变化归因于单一设备。